工業用閥門誕生在蒸汽機發明之后，近二三十年來，由于石油、化工、電站、治金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出了更高的要求，使人們研究和生產高參數的閥門，其工作溫度從超低溫－269℃到高溫1200℃，甚至高達3430℃；工作壓力從超真空1.33×10－8Pa(1×10ˉ10mmHg)到超高壓1460MPa；閥門的通徑從1mm到6000mm，甚至達到9750mm。閥門的材料從 鑄鐵、碳素鋼，發展到鈦及鈦合金鋼等，還有高強耐腐蝕鋼、低溫鋼和耐熱鋼閥門。閥門的驅動方式從動發展到電動、氣動、液動，直至程控、數空、遙控等。閥門的加工工藝也從普通機床到流水線、自動線。

根據啟閉閥門的作用不同，閥門的分類方法很多，這里介紹下列幾種。

1. 按作用和用途分類

(1) 截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。

(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。

(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。

(4) 調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等叁數。

(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。

2. 按公稱壓力分類

(1) 真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。

(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。

3. 按工作溫度分類

(1) 超低溫閥：用于介質工作溫度 t<－100℃的閥門。

(2) 低溫閥：用于介質工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。

(3) 常溫閥：用于介質工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。

(4) 中溫閥：用于介質工作溫度120℃

(5) 高溫閥：用于介質工作溫度t>450℃的閥門。

4. 按驅動方式分類

(1) 自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。

(2) 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。

電動閥：借助電力驅動的閥門。

氣動閥：借助壓縮空氣驅動的閥門。

液動閥：借助油等液體壓力驅動的閥門。

此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。

(3) 手動閥：手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。

綜上所述，閥門分類方法是很多的，但主要是按其在管路中所起的作用進行分類。工業和民用工程中的通用閥門可分成11類，即閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、 隔 膜閥、止回閥、節流閥、安全閥、減壓閥和疏水閥。其他特殊閥門，如儀表用閥、液壓控制管路系統用閥，各種化工機械設備本體用閥等，均不在本書介紹范圍以內。

5. 按公稱通徑分類

(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。

(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

6. 按結構特征分類

(1)截門形：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動；

(2)旋塞形：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直于閥座中心線作升降運動；

(3)旋塞閥：啟閉件(錐塞或球)

圍繞自身中心線旋轉；

(4)旋啟閥：啟閉件(閥瓣) 圍繞座外的軸旋轉；

(5)蝶行：啟閉件(圓盤) 圍繞閥座內的固定軸旋轉；

(6)滑閥行：啟閉件在垂直于通道的方向滑動。

7. 按連接方法分類

(1)螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。

(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

(4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

(5)卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。

(6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

8. 按閥體材料分類

(1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

(2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。

(3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。